一. 产品简介
LDG型离心机----一种能彻底清除离心机残余滤饼层的固液分离设备
此离心机每次卸料后滤袋为再生状态，过滤效果好，效率高,有效避免了残余滤饼层对物料过滤性能的影响, 卸料时，先由翻盖上的液动式刮刀进行刮料，刮料后转鼓周边存在的剩余物料层约10mm，转鼓内滤袋的上端固定在拦液板上，下端固定在转鼓内的升降架上，通过由主轴中间的气动式升降轴带动升降架作上下往复运动,拉动转鼓内滤袋的下端进行上下往复运动，当升降架拉到最下时，滤袋被拉成锥形，转鼓周边的物料层得到了圆周性的切割粉碎破坏，物料沿着滤袋向下滑动，从机座的出料口卸出，卸料彻底，干净。
整机结构件与物料接触部分均采用不锈钢材料制造，转鼓内外表面和外壳、翻盖内外表面均为抛光处理，表面光洁，结构件过渡圆滑、平整，有效的消除了卫生死角；外壳翻盖采用大翻盖结构；机器采用密闭结构，与物料接触部份密封件材质选用四氟或包氟，离心机内腔与外部空气隔离；配置防爆电机、变频器、能耗制动、氮气保护系统等装置，可实现密闭防爆要求；进料采用独立式斜盘布
料方式，布料速度可调，与转鼓转速异步，布料均匀，尤其是对结晶体过滤时，可消除布料不均匀而带来的振动。
布料器工作示意图(如图)
平台式四点支撑减振系统采用液态阻尼减振器，大惯量平衡板，减振效果卓越。
离心机采用PLC程序控制，变频调速、控制方式采用全自动控制也可以手动控制，离心机操作过程中的进料、分离、洗涤、脱水、卸料、拉袋等过程按预先根据客户要求设定的程序运行。
离心机不仅适用于一般介质的固液分离，还适用于流动性差，布料性能不佳介质的固液分离，适用于制药、食品、化工等行业。
拉袋式离心机集吊袋式离心机的滤饼清除功能（滤饼无残留）及全自动离心机的密闭操作、全自动程度等功能于一身，是一种新型的离心机。
离心机工作流程示意图
进料和预旋转 清洗 精过滤 卸料 拉袋清除残余滤饼
二. 离心机选型规格、型号
LDG1250平板拉袋刮刀辅助自动下卸料离心机设计参数表
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项目 |
厂家设计数据 |
客户要求项 |
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离心机型号 |
LDG1250 |
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设计温度°C |
-10～80 |
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设计压力(mbar) |
100 |
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进料方式 |
斜盘布料 |
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出料方式 |
刮刀辅助拉袋下卸料 |
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开盖形式 |
液压开盖 |
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离心机支撑方式 |
四点支撑 |
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减震系统 |
高粘度液态阻尼减振器 |
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主机驱动方式 |
变频器启动 |
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制动方式 |
能耗制动 |
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主机控制方式 |
PLC 程序控制 |
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离心机主要设计参数 |
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转鼓内径（mm） |
1250 |
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转鼓有效直端高度（mm） |
500 |
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拦液板厚度（mm） |
12 |
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转鼓厚度（mm） |
12 |
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翻盖厚度（mm） |
6 |
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外壳筒体厚度（mm） |
6 |
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拦液口直径（mm） |
920 |
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转鼓容积（L） |
300 |
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最大装料限量（Kg） |
400 |
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转速（rpm） |
1000 |
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最大分离因数(G) |
700 |
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过滤面积（m2） |
3.1 |
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过滤孔直径(mm) |
10 |
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过滤孔数量(个) |
1924 |
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整机重量（Kg） |
5000 |
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外形尺寸（mm）(LxWxH) |
2700x1700x2450 |
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转鼓旋转方向 |
顺时针（俯视机器） |
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主电机功率kw |
22 |
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布料电机功率kw |
2.2 |
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噪声水平（离机1 米处） |
<85dBA |
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拉袋后残余滤饼厚度 |
无残余滤饼 |
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拉袋支撑方式 |
拉袋支架，拦液板箍槽 |
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料位探测方式 |
机械式料位探测器 |
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外部检测方式 |
通过视镜孔 |
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连接管口及机盖孔设置 |
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加料管 |
DN65(标准法兰PN1.0) |
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洗涤管 |
DN25(标准法兰PN1.0) |
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视镜清洗管 |
DN10(吹哨接头) |
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充氮管 |
DN10(快速气接头) |
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主轴承腔氮封接口 |
DN10(快速气接头) |
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出液管 |
DN100(标准法兰PN1.0) |
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出料口 |
DN300(标准法兰PN1.0) |
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视镜 |
Ф200 |
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设计制造标准 |
符合JB/T10769.2-2007 |
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离心拦板设计 |
符合JB/T8051-2008 |
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转鼓平衡检测 |
符合JB/T10895-2004 |
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转鼓检测 |
100％无损探伤检测 |
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轴承润滑 |
2#极压复合锂基脂 |
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主要部分材质 |
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与物料接触部分材质 |
304,大平板上表面及侧面包衬304 |
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翻盖及翻盖法兰 |
不锈钢304 |
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机壳及机壳法兰 |
不锈钢304 |
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底板及轴承架 |
碳钢焊接制作，表面包衬304 |
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加料管、洗涤管、出液管 |
不锈钢304 |
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主轴 |
锻42CrMo并调质处理 |
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转鼓 |
全不锈钢304 |
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内外布料盘 |
不锈钢304 |
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液封罐 |
不锈钢304 |
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刮刀及刮刀升降缸筒 |
不锈钢304 |
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密封件 |
四氟或包氟 |
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表面处理 |
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不锈钢表面 |
抛光处理或酸洗钝化处理 |
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碳钢表面 |
包衬304不锈钢或防腐处理 |
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传动系统 |
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轴承 |
进口NSK(日本) |
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主电机功率 |
YB180L-4-B5(22KW) |
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布料电机功率 |
YB112M-6-B5(2.2KW) |
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相位/频率/电压 |
3/50/380 |
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防护等级 |
IP55 |
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防爆等级 |
EX.dⅡBT4 |
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启动方式 |
变频启动 |
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离心机转速控制 |
通过PLC 变频控制 |
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制动方式 |
能耗制动 |
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制动时间 |
250S |
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传动形式 |
V带传动 |
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拉袋频率 |
3-5S/次，慢速拉袋视物料特性2-5次(拉袋次数可调) |
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主控制柜 |
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放置区域 |
控制室 |
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防护等级 |
IP44 |
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电缆通道 |
下进下出 |
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面板设置 |
急停按钮、触摸屏(非防爆) |
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材质 |
碳钢喷塑 |
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变频器品牌 |
久菱,英威腾或其它同类品牌 |
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PLC 品牌 |
三菱或西门子 |
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触摸屏 |
威纶通 |
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低压电器 |
正泰 |
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现场防爆按钮 |
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放置区域 |
现场 |
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防护等级 |
IP65 |
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防爆等级 |
EX.DⅡCT6 |
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面板设置 |
各段速按钮、状态指示灯、急停按钮等 |
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材质 |
工程塑料 |
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防爆按钮品牌 |
新黎明 |
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安全保护设置 |
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开盖联锁保护 |
有 |
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过振动保护 |
有 |
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转鼓转速检测 |
有 |
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刮刀原位保护 |
有 |
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电机过热过载保护 |
有 |
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刮刀机械保护 |
有 |
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料位探测 |
有 |
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工序联锁 |
有 |
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紧急停车 |
有 |
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接地连接 |
有 |
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氮气保护 |
有 |
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振动传感器 |
无锡 |
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液压系统 |
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油泵电机功率 |
1.5kw |
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相位/频率/电压 |
3/50/380 |
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电机及阀门防爆等级 |
EX.dⅡBT4 |
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功能说明 |
控制刮刀及翻盖动作等 |
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系统最高压力 |
5Mpa |
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液压系统的配置 |
油位计、温度计、压力计、过滤器、电磁阀等 |
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材质 |
碳钢防腐处理 |
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三. 离心机设计制造、检验标准
1. 产品执行标准：
1.1. GB19815-2005《离心机安全要求》
1.2. JB/T10769.2-2007《三足式及平板式离心机技术条件》
1.3. GB10901-2005《离心机 性能测试方法》
1.4. JB/T6418-2010《分离机械 清洁度测定方法》
1.5. JB/T7217-2008《分离机械涂装通用技术条件》
1.6. JB/T8051-2008《离心机转鼓强度计算规范》
1.7. JB/T9095-2008《离心机 分离机锻焊件无损检测》
1.8. JB/T10411-2004《离心机 分离机奥氏体钢锻件超声检测及质量评级》
2. 检测手段与方法：
2.1. 转鼓筒体的“X”射线探伤
2.2. 转鼓整体动平衡校正
2.3. 主轴的调质处理及磁粉探伤处理
2.4. 机座、轴承座振动去应力处理
2.5. 表面处理检测
2.6. 离心机清洁度检测
2.7. 主轴承温升检测
2.8. 转鼓转速检测
2.9. 离心机的噪音检测
2.10. 离心机振动检测
2.11. 离心机运转电流检测
2.12. 整机气密封性检测
四. 离心机技术说明
1. 主要技术参数：
1.1. 离心机型号:LDG1250
1.2. 转鼓内径:1250mm
1.3. 过滤面积：3.1m2
1.4. 转鼓转速: 1000r/min
1.5. 分离因数:700G
1.6. 转鼓容积:300L
1.7. 最大装料量:400kg
1.8. 主电机功率: 22kw
1.9. 布料电机功率：2.2kw
1.10. 液压站电机功率: 1.5kw
1.11. 液压站额定压力：刮刀1.5Mpa，翻盖3Mpa；
1.12. 主机外形尺寸：2700x1700x2450mm
1.13. 整机重量：~5000kg
2. 用户配套技术参数
2.1. 洗涤液压力：1-3bar
2.2. 氮气源压力：1-2bar
2.3. 主电源：3相5线制；频率：50Hz；电压：380V
3. 离心机主要特点：
3.1. 平板式结构及液态阻尼减振技术，无基础安装形式，便于机器的安装与检修；
3.2. 大翻盖结构形式，检修、维护、清洗更方便；；
3.3. 蝶形大拱形盖设计，翻盖强度与刚度更好，有效防止翻盖有变形对密封性能的影响；
3.4. 活动式拦液板设计，拆卸、更换拉袋(滤袋)，更加方便、快捷；
3.5. 主轴与升降汽缸一体式设计，使传到结构更为紧凑、合理；
3.6. 人性化设计：无基础结构，宽大的操作平台、防爆灯、观察镜和镜面清洗装置、各种警示和敬告标识等；
3.7. 自动拉袋装置，可以彻底清除离心机的残余滤饼层；
3.8. 安全保护装置：过振动保护、过流保护、过载保护、料满控制、开盖保护、速度监控、联锁保护等，确保机器安全使用；
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